眾所周知，TPR透明料（liào）因（yīn）應用需求的不同（tóng），一般（bān）可以分為高透明，全透明（míng），半透明三個係列，由於TPR透明料透光率高（gāo），我們如果想要獲得很好的產（chǎn）品效果，必須嚴格要求材料產品的表麵質量，不得有任何（hé）斑點、氣孔（kǒng）、白色、霧暈、黑點、變色、光澤差等缺陷，因此在TPR透明料、設備、模具甚至產品設計的（de）整個加工過程中，應（yīng）非常注意和提出嚴格甚至特殊的要求。那麽（me）您知道如何才（cái）能讓（ràng）TPR透明料獲得很好（hǎo）的（de）效果嗎?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　讓TPR透明料獲得很（hěn）好的效果，應做（zuò）好以下方麵：

　　一、TPR透明（míng）料本身的要求。

　　由於TPR透明料中的（de）任（rèn）何雜質都可能影響產品的透（tòu）明度，因此在儲存、運輸和進料過程中必須（xū）注意密封，以確保TPR透明料的清潔。特別是TPR透明料含有水，加（jiā）熱後會（huì）導致原料變（biàn）質，因此對材料進行烘幹是很有必（bì）要。烘幹時間為2小時，烘幹溫度60攝氏度。

　　二、設備的清（qīng）潔。

　　為防止（zhǐ）TPR透明料汙染，螺釘及附件（jiàn）凹陷處存在舊材料或雜質，特別是熱穩定性（xìng）差的材料，應（yīng）使用螺釘清洗劑清洗各部件，不得粘附雜質。

　　三、成型工藝的要求

　　(1)、應（yīng）選用帶單獨溫控射嘴、螺杆的注塑機;

　　(2)、在材料不分解的前提下，應使用較高的加工成型（xíng）溫度;

　　(3)、注射壓力：一般較高，以（yǐ）克服熔體粘度大的缺陷，但壓力過高（gāo）會導（dǎo）致內應力脫模困難和變形;

　　(4)、注射速度：在滿足充模的情況下，一般要低，蕞好采用慢一快一慢的多級注（zhù）射;

　　(5)、滿足產品充模、無凹陷（xiàn）、無（wú）氣泡的要（yào）求下（xià），盡量減（jiǎn）少機筒內熔料的停留時間;

　　(6)、模具溫度的（de）控製對產品質量影響也是比較深遠的，因此模具溫度必須能夠準確控製，模具（jù）溫度建議適當的提高，但是過高的（de）模具溫度會降低產（chǎn）品生產效率。

　　四、其（qí）他加工工藝。

　　有（yǒu）些產品為了更好（hǎo）的脫模，會在（zài）加工（gōng）過程中使用脫模劑（jì），生產（chǎn）TPR透明料製（zhì）品應該盡量減少脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重複利用的特點，但是如果生（shēng）產透明製品（pǐn），應該控製回（huí）料邊角料的摻入比例，91视频免费播放建議不超過15%。

　　綜上所述，就是讓TPR透明料獲（huò）得很好的效果（guǒ），應做（zuò）好的一些方麵。我們通過做好以上四個方麵，就可以充分發揮TPR透明料的特（tè）性，從而獲得很好的產品效果，使其更能滿足用戶的需求。