在TPR材料加工（gōng）製造過（guò）程中（zhōng），有時候會因為種種（zhǒng）原因而導致TPR製品出現流紋問題。其流紋的造成跟氣體沒有關係，關鍵受原材料流動性性，熔融水平，模（mó）溫及進（jìn）膠口溫度，模貝（bèi）及過流道構造危害原材料（liào）流通性差，易於（yú）熔體（tǐ）填充若不可（kě）以迅速進行，熔體溫度減少，水流量降低，易於在產品表麵產生流紋（wén）。針對此種情況，我們（men）是可以從（cóng）注塑工藝上來進行改善的（de）。那麽您知道如何從注塑工（gōng）藝上來改善（shàn）TPR製品的流紋問題嗎?下麵91视频免费播放小編為您介紹（shào）：

　　從注塑工藝上來改善TPR製品流（liú）紋問題（tí）的方法：

　　1、改（gǎi）變工藝條（tiáo）件。

　　高壓低速注射可以保持熔體流動的穩定性，防止TPR製品波紋線的（de）發生。

　　2、提高模具溫度。

　　隨著模具溫度的升高，熔（róng）體流動性增（zēng）大。對於結晶（jīng）聚（jù）合物，TPR材料采用較高的溫度是有利的，這樣是（shì）為了減少波紋的出現。

　　3、更改（gǎi）產品厚度。

　　TPR製品厚度不均（jun1），也會導致熔體流動（dòng）阻力大或小，熔體流動不穩定。因此（cǐ），TPR製品（pǐn）的厚度設計應盡可能均勻，以防止出現波紋。

　　4、改變空腔結（jié）構。

　　模具的結構也會導致產品表麵產生波紋（wén）。如果型芯的棱角越大，熔體流（liú）動阻力越大，熔體流（liú）動將不穩定，形成波紋線。因此（cǐ），TPR製品可以從注塑工藝上改變型芯的邊緣角，以緩衝過渡，保持熔（róng）體流動穩定（dìng），防（fáng）止波紋（wén）的發生。

　　綜上所述，就是從注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法。在選擇TPR材料時，在大多數情況下，流動（dòng）性並不是特別（bié）重要（yào）的考慮因素（sù）。一（yī）般來說，經驗豐富的工程師可以根據客戶（hù）的產（chǎn）品模具設計（jì）和產品結構尺寸，給出流動性合適的TPR材料，然後通過適（shì）當調整注塑溫度和壓力等工藝（yì）參數，基本（běn）上使生產加工更容易。