目前，隨著科技的不斷發（fā）展進步，TPR材料以（yǐ）自身多樣（yàng）優點在市場上逐（zhú）漸代替了TPU材料，其TPR製品受到不少相關企業的喜愛。但是，有不少的朋友發現，在TPR材料加工（gōng）製造過程中，TPR製品會出現縮水的（de）情況。那麽您知道TPR製品出現縮水的原因是什麽嗎?我（wǒ）們又該（gāi）如何進行解決呢?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPR製品收縮是指在冷卻硬化過程中（zhōng），由於產品體積收縮，壁厚處的表麵原（yuán）料被拉入，導致產品表麵出現（xiàn）凹痕。

　　TPR製品出現（xiàn）縮（suō）水的可（kě）能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保（bǎo）壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等)。

　　2、結構（gòu）設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠（jiāo）位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或流道截麵過小等)。

　　4、材料(縮（suō）水率出現差異)。

　　TPR製品出現縮水的解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度（dù），降低氣（qì）缸（gāng）前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充（chōng）模容易。壓縮時間（jiān）應（yīng）延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消除大（dà）部分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模（mó）具溫度，保證材料（liào）流暢。壁（bì）厚零件應減少模（mó）具，以加速表皮的固化和成型（xíng）。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持（chí）均勻的生產（chǎn）周期，增加背（bèi）壓，在螺釘前部保留一（yī）定的緩衝墊（diàn），有利於減少收縮（suō）。

　　5、低精度產品（pǐn）應盡（jìn）快出模，使其在（zài）空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或過低，會使保壓補不能（néng）達（dá）到效果。

　　7、射膠（jiāo）量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方（fāng）向收縮率（lǜ）增大。

　　10、遠（yuǎn）離澆口比近澆口的收縮率小。

　　11、有模具限製的塑件部分的收縮率小（xiǎo），無限製的塑件部分的收縮率大。

　　綜上所述，就是TPR製品出現縮水的可（kě）能原因及相應的解決辦法。如果大家在生產製造TPR製（zhì）品過程中（zhōng）出現了以上情況，可以（yǐ）按照實際情況選擇合適的方法（fǎ）進行檢查並解決問（wèn）題。