在TPR製品的生產製造過程中，成型是非常關鍵的一個過（guò）程，而在這個成型過程中（zhōng），因種（zhǒng）種原因，有不（bú）少的（de）朋友會碰到（dào）成型難脫模的問題，從而影響到TPR製品（pǐn）的生產效率。那麽您知道TPR製品成型很（hěn）難（nán）脫模（mó）該如何應對嗎?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPR製品（pǐn）成型很難脫模的應對方法（fǎ）：

　　一、模具主流道（dào）方麵改善

　　(1) 把（bǎ）澆口（kǒu）襯套（tào）進行放電加工，保留一（yī）定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用（yòng）流槽（cáo）銷式樣的倒（dǎo）扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從（cóng）小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔（qiāng）)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡麵，增加吸附力，這（zhè）點也（yě）是和（hé）硬膠（jiāo）樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以（yǐ）適量做小，或（huò）者幹脆不做拔模（mó），如果允許的話，甚至可以做逆拔模。

　　三、成型工（gōng）藝調整

　　(1)機筒溫度太高或注射量太多。

　　(2) 注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方調整

　　將TPR製品做配方調整，降低膠料成型溫度，可適當改（gǎi）善成型脫模性（xìng）。或者直接（jiē）通過配方的調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫（tuō）模劑

　　在取出產品之後往模具型腔中（zhōng）噴脫模劑，利於（yú）下一模製品脫模（mó）。不要為了方便去更換脫模性能更好的脫（tuō）模劑，或者增加脫模劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很（hěn）容易造成模（mó）具表麵髒汙，輕（qīng）則對產品的外觀造成一定影響，大部分的脫模劑對產品後續（xù）的絲印、噴油都有一定影（yǐng）響，過多使（shǐ）用脫模劑還會影響到絲印、噴（pēn）塗油墨的附著能（néng）力。如果效（xiào）果還不好，可以考慮備（bèi）料的時候在TPR製品中加入適量的內（nèi）脫（tuō）模劑。

　　綜上所述，就是TPR製品（pǐn）成型很難脫（tuō）模的應對方法，我們根據自身的（de）實際情況來選擇合適的方法（fǎ）進行脫模，從而更好地保（bǎo）證TPR製品成（chéng）型過程的順利進行。