注塑做（zuò）為TPE原料常見的加工方式之一，有時候會因為種種原因而（ér）導致（zhì）出現飛邊的情況，它大（dà）多發生在模具上模（mó）塊相（xiàng）結合的位置。當TPE原料（liào）注塑出現飛邊，如果不及時修（xiū）正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣。若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會（huì）殘留在模具內部，導致產品出現冷（lěng）料，嚴重的還會使模具產（chǎn）生永久性壓痕，如果碎屑殘（cán）留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能（néng）導致（zhì）模具運動（dòng）不暢。那麽您知道TPE原料注塑（sù）出現飛邊的常見原因及（jí）解決方法是怎樣的嗎?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPE原料注塑出（chū）現飛邊的常（cháng）見原因及解決方法：

　　一、設備方麵

　　(1)成（chéng）型機合模力不足。如果（guǒ）成型機的額定合模力小於成型過程中製品從像投影麵積上的張力，將會導致（zhì）分型（xíng）麵間（jiān）隙，造成TPE原料飛邊。

　　解決方法：增大鎖模力。

　　(2)成（chéng）型機合模形成不足。如果成（chéng）型機合模的小間隙大（dà）於模具的厚度，TPE原料製品的投影麵積超過了注（zhù）壓機（jī）的（de）最大注射麵積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持（chí）恒定（dìng），注（zhù）壓機模板不平行，拉杆（gǎn）變形不均將會（huì）導致模（mó）具合模不緊密造成飛邊。

　　解決方法：改進注塑機缺陷。

　　二、模具方麵（miàn）

　　(1) 模具本身精度差（chà），如分型麵配合不嚴密;分型麵有壓痕或疲勞塌陷;分型麵間隙過大等。

　　解（jiě）決方法：改進模具設計。

　　(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型（xíng）時張力不均容易（yì）產生分（fèn）型麵飛邊（biān）;頂出機構不對稱，導（dǎo）致頂出時（shí）頂針受到扭力，也會產生TPE原料飛邊;排（pái）氣間隙過大;型腔和型芯（xīn）對插結構過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平麵落入異物;排氣（qì）不足;排氣（qì）孔太大等也容易產生飛邊。

　　解決方法：調整模具設計。

　　三、工藝方麵

　　(1) 注射壓（yā）力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈（dàn）性變形，從而導致（zhì）TPE原料產生飛邊。

　　解決方法（fǎ）：降低TPE原料注塑速度。

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使（shǐ）塑料熔體黏度下降、流動性增強，從而在模塊接合部位產生飛邊。

　　解（jiě）決方法：降低溫度。

　　(3)計量過大，會使模具內產生局部高壓，如果發生在模（mó）塊接合部（bù）位，也容易讓TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方麵

　　(1)無論是黏度過高或過低都可能造成TPE原料出現飛邊。

　　解（jiě）決（jué）方法：應（yīng）注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力。

　　(2)高粘度的樹脂（zhī）會造（zào）成過大（dà）的流動阻力，增加充模過程中的（de）型腔背壓（yā），從而導致模具分型麵間隙，容易（yì）形成（chéng）飛邊。

　　解決方（fāng）法：降低（dī）粘度

　　綜上所述，就是（shì）TPE原料注塑出（chū）現飛邊的常見（jiàn）原因及解（jiě）決方法。如果大家遇（yù）到TPE原料注塑出現飛邊這種情況時，可以（yǐ）按照（zhào）上（shàng）述進行分析原因並解（jiě）決。如果當（dāng）我們通過上述方法，還是無法解決問題（tí）時，請（qǐng）聯係91视频免费播放，我們將安排專業技（jì）術人（rén）員為您提供詳細解答。