注（zhù）塑是目前TPE原料加工的主要方式之一，采用注塑（sù）成型工藝的優（yōu）點是生產（chǎn）速度快、效率高，操作可實現自（zì）動化，花色品種多，形狀（zhuàng）可（kě）以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺（chǐ）寸（cùn）精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，非常適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產品（pǐn）等成型加工領域。但是，在TPE原（yuán）料注塑加工過程中，稍有（yǒu）一絲不注意，可能就會出現銀絲這種情況，銀絲（sī）是指由於各（gè）種原（yuán）因而產生的（de）氣體分布在製品表麵（miàn）留（liú）下的白（bái）色絲狀條紋（wén）。那麽您知道TPE原料注塑出現銀絲的可（kě）能原因是什（shí）麽嗎?我們又該如何解決呢?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPE原料（liào）注塑出現銀絲的可能原因及解決方法（fǎ）：

　　一、TPE原料注（zhù）塑（sù）出現銀絲的可能原因：

　　1、TPE原料吸濕（shī）性過（guò）大或未充分幹燥，受熱時產生的水蒸汽（qì）會（huì）使製品表麵（miàn）出現銀絲。

　　2、TPE原料熱穩定性差，受熱分解。

　　3、模具排（pái）氣不良，使氣體無法排出。

　　4、脫模（mó）劑、潤（rùn）滑劑使用（yòng）不（bú）當造成製品表麵出（chū）現銀絲（sī）。

　　5、熔體溫度過（guò）高，模塑周期過長（zhǎng）都會造成TPE原料分解而在製品表麵出現（xiàn）銀絲。

　　6、塑化時背壓過小，塑化不均勻也（yě）會導致在製品表麵出（chū）現銀絲。

　　7、注射壓力過大，而流道、澆口太（tài）小，使物料通過（guò）時（shí）因剪切力過大而產生銀絲。

　　二（èr）、TPE原料注塑出現銀絲的解決方法：

　　1、保證TPE原料充分（fèn）幹燥（zào），將含濕量降到低（dī）值。

　　2、在TPE原料中添加熱穩定劑。

　　3、在熔體後，選擇在充模（mó）處開設排氣槽。

　　4、選用合適的脫（tuō）模劑和潤（rùn）滑劑，並要塗抹適量。

　　5、應適當降低（dī）熔體溫（wēn）度，縮短（duǎn）模塑周期。

　　6、適當增加背壓。

　　7、應適當減小注射壓力，加大流（liú）道、澆口尺寸。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE原料注塑出（chū）現銀絲的可能原因及相應的解決（jué）方法。若是我們（men）在（zài）TPR原料注塑過程中，遇（yù）到問題時，一（yī）定要及時谘詢（xún）像91视频免费播放這種專業的TPR材料供應商，這樣可以幫助（zhù）您更快解決（jué）問題。