在一般情況下，tpr材料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注、塗布等成型方法來進行加工各種橡塑製品，因此，經（jīng）常被應用（yòng）製造出醫療器（qì）材(藥品塞、醫用導管)、 工業用具（jù）手柄、各種手柄、箱包推車腳（jiǎo）輪（lún）、體育器材(拉（lā）力（lì）帶、瑜伽墊等)等等產品（pǐn），用途十分廣泛。但是，tpr材料的注塑成型並不是一個簡單的過程，它在其中所涉及到各個方麵的技巧還是非常多。那麽（me）tpr材料的注塑成型有哪些小技巧呢（ne）?下麵廣東91视频免费播放小編為（wéi）您介紹（shào）：

　　tpr材（cái）料的注塑成型技巧，如下：

　　1、保壓壓力盡（jìn）可能（néng）小。

　　一般（bān）保壓壓力要比注射壓（yā）力要小，保壓時間的確定可通過稱（chēng）量製品，以tpr材料（liào）製（zhì）品（pǐn）重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效（xiào），那降低保壓壓力應該可行。

　　2、上拋物線溫度設置。

　　螺杆中間區溫度最高，加料段稍低（dī），噴（pēn）嘴稍低（dī）。典型的溫度設置（zhì）為（wéi）150~170℃(喂料)， 170~180℃(中部)，190~200℃(前（qián）部)， 180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為tpr材（cái）料的參考數據，具體的溫度可根據不（bú）同tpr材料的具體物性適當調整。如發現製品內容鼓（gǔ）起（qǐ）(氣體包在裏麵)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣（jué）竅二做（zuò）調（diào）整。

　　3、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化質量的前提下，盡量降低（dī）擠出溫度，並且利用（yòng）提高注射壓力及螺杆轉（zhuǎn）速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射（shè）出來的料條表麵光滑，還（hái）捎帶亮（liàng）光，就可確（què）定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射（shè）出來的料條非常亮（liàng），就可確定料筒溫度還可降低。tpr材料應盡量采（cǎi）用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率（lǜ）。

　　4、幾（jǐ）級注射（shè），速度應由慢到快。

　　因為這樣模具內部氣體容易排出，如（rú）果tpr材料製品內部有氣體包住(內（nèi）部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無（wú）效，可（kě）采用此方法調整。

　　5、對於tpr材料製品表麵如要求嚴格的，注塑前必須幹燥。

　　一般為料鬥式幹燥70~80℃/2h 或托（tuō）盤幹燥80~100℃/1h 。對於托盤幹燥，應注意料層（céng）厚（hòu）度一般不（bú）超過 50mm為（wéi）佳（jiā），tpr材料更建議推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料（liào）條表麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有（yǒu）空洞，或發現（xiàn）製品表（biǎo）麵又散射狀銀絲，就可確定tpr材料含（hán）水分過多。

　　綜上所述，就是tpr材料（liào）的注塑成型的一些技巧（qiǎo）。tpr材料可采用二（èr）次注射成型、雙色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE複合注塑成型或與金屬材料複合成型。因此，對於二（èr）次注塑成型的不同硬橡（xiàng）膠材料，91视频免费播放建議大家應根據客戶要求選擇不同配方和物理性能的tpr材（cái）料（liào）。