相信大家都知道，tpr原料是以SBS材料為主，配以加工油，以其它助劑共混改性而成（chéng）的新型材料（liào），它的加工簡（jiǎn）單，可采取一般的熱塑性塑料成型機就可以（yǐ）加工（gōng），並且適於多種加（jiā）工方（fāng）式，似類以於吹塑、包膠、注塑等工藝（yì）都可以（yǐ）直接使用TPR的材料進行加工生產，無需要額（é）外的調整。但是，我們在使用tpr原（yuán）料在注塑時，為了確保其質量，需要注意的方麵還是有（yǒu）很多的。那麽您知道tpr原料（liào）在注塑時需要注意哪些方麵嗎?下麵廣東91视频免费播放小編為您介紹：

　　tpr原料在注（zhù）塑（sù）時（shí）需要注（zhù）意以下方麵：

　　1、注塑前需要清洗（xǐ）料筒

　　在新購注塑機首次使用前，或在生產過程中（zhōng）需要更（gèng）換產品、更換原材料、更換（huàn）顏色或（huò）發（fā）現塑料分解時，需要清洗或拆卸注塑機（jī）缸。加（jiā）熱筒一般采用（yòng）加熱（rè）筒清（qīng）洗法。清洗材料一般為塑料原料（liào）(或塑料回收材（cái）料)。tpr原料過渡清洗材料時，可以用加工（gōng）後的新材料代（dài）替。

　　2、控製好tpr原料成型溫度

　　在加工和注塑過程中，溫度設定是否準（zhǔn）確是影響產品外觀和性能（néng）的（de）關鍵。進料區的溫度（dù）應（yīng）設（shè）置得很低，以避免進料口堵塞和夾帶空氣流出。使用色母粒時，為（wéi）了改善混合狀態，過（guò）渡區的溫度應設置（zhì）在色（sè）母粒熔點以上。最（zuì）靠近噴嘴的區域的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因此，測試後（hòu），tpr原料在每個（gè）區（qū）域的溫度設（shè）定範圍為：筒體160°C至210℃，噴嘴180℃至230℃。模具（jù）溫度應設定高（gāo）於注塑（sù）區域的冷凝溫度，這將避免水汙染模具和產品表麵的條紋。較高的模具溫度（dù）通常會導致較長（zhǎng）的周期，但它可以（yǐ）改善焊縫和產品的外觀。因此（cǐ），模具溫度範圍應（yīng）設計在30到40度之間。

　　3、模具的填充

　　在tpr原料製品成型填充模具型腔的（de）過程中，如果tpr原料（liào）製品的填充性能不好，就（jiù）會發生壓力降低過大、填充時（shí）間過長、填（tián）充不（bú）滿等等情況，從（cóng）而使製（zhì）品存在質量問題。通（tōng）常將注（zhù）射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控製。壓（yā）力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高（gāo）、防止溢料或缺料等（děng）都是非常重要的。模製品的比容取決於保（bǎo）壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。

　　4、模具的保（bǎo）壓

　　如果每次從保壓切換到製品冷卻階（jiē）段的壓力和溫度一致，那（nà）麽tpr原料製（zhì）品的比容就（jiù）不會發生（shēng）改變。在恒定的模塑溫度下，決定製品尺（chǐ）寸的最重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔（qiāng）時最高壓力及速度的50%-65%，即保（bǎo）壓壓力比注射壓力大約低0.6-0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內（nèi），油（yóu）泵的負（fù）荷低，固（gù）油泵的使用壽（shòu）命得（dé）以延長，同時油（yóu）泵電機的耗電量也（yě）降低了（le）。

　　5、模具的冷卻

　　冷卻時間主要取決於熔體溫度、製品的壁厚和冷卻效（xiào）率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在（zài）模（mó）具內將較快地凝固。如果從兩（liǎng）側進行冷卻，那麽每0.100' 壁厚所需的冷卻時間（jiān）通常將是大約（yuē）10到15秒。包膠方式的tpr原料製（zhì）品將需要（yào）較長（zhǎng）的冷卻時間，因（yīn）為它們（men）可以通過（guò）較小的表麵積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所（suǒ）需的冷卻時間將是大約15到25秒。

　　綜上所述，就是tpr原料在注塑時需要注意的一（yī）些方麵。TPR材料在注塑成型中如果稍不注意（yì）就特（tè）意容易（yì）造成廢（fèi）品率，因此，為了減少廢品率，我（wǒ）們在注塑時，一定要注意好以上的五個方麵，這樣才可以更好地（dì）幫助我們獲得更好的tpr原料製品質（zhì）量。