現如今，tpe原料已成為（wéi）替代傳統橡膠的（de）一種新型材料了，它不僅具有傳統交聯硫化（huà）橡膠（jiāo）的高彈性，耐老化性和耐油性，而且具有加工方便，加工（gōng）方（fāng）法廣泛的特點。它還（hái）可以通（tōng）過注模，擠出，吹塑和其他加（jiā）工方（fāng）法生產。那麽您知道tpe原料生產工藝流程是怎（zěn）樣的呢?下麵廣東力（lì）塑小編為您介紹：

　　tpe原料生產工藝流程：

　　1、熔膠設備

　　tpe原（yuán）料的加熱原理相對簡（jiǎn）單（dān），隻要加（jiā）熱到（dào）材料的熔化溫（wēn）度。但加熱時應盡量控製溫度，因為溫度的（de）變化或溫差會導（dǎo）致材料流動（dòng）性的差異，從而影（yǐng）響產品的加工質（zhì）量(如產（chǎn）品的光澤和透明度)。熔膠設備可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的加熱裝置。將物料加入料鬥，通過加熱板裝置（zhì）充（chōng）分熔化和塑化。

　　2、原（yuán）料混合（hé）。

　　tpe原料澆注前（qián）應按配方比例（lì）(一般為SEBS和油（yóu）等必要（yào）的功能性添加劑)攪拌均勻。這個混合過（guò）程通常需要兩到三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　3、澆鑄成形。

　　熔融的tpe原料是一種透明的粘性液體。為保證其流動性，應立即將其倒入準備好的模具（jù）中。模具應清潔（jié）光滑，以保（bǎo）證產品外觀（guān）。澆注過程中應注意防止（zhǐ）或減少材料中的（de）空（kōng）氣包裹，以免產生氣泡。

　　4、tpe原料的加熱和熔化。

　　將混合後的tpe原料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化（huà）設備並加熱熔融。材料應充分熔（róng）化（huà），以保證成品的物理性能和外觀。一般來說，熔膠的溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應根據（jù）實際（jì）加（jiā）工條件逐步調整。

　　綜上所述，就（jiù）是tpe原料生產工藝流程。但是，由於tpe原料廠家（jiā）的不同，其生產工藝流程可能也會有所不同，因此，大家還是應以實際情況為準。