TPE是一（yī）種（zhǒng）熱塑性彈性體材料，具有高強（qiáng）度，高回彈性，可注（zhù）塑加工的特征，應用範圍（wéi）廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。不過在TPE產品的製造過（guò）程中，部分TPE製品的強度較差，這是什（shí）麽（me）原因？要怎麽提高TPE製品的強度呢？針對這個問題，下麵中塑小編（biān）就（jiù）來介紹下。

　　一、TPE製品強度差的主要影響因素

　　1、TPE材（cái）料配混（hún）體係的問題

　　橡膠基材種（zhǒng）類、塑料（liào）占比、油的含量等，都（dōu）會影響配混材料的撕裂（liè）強度;

　　2、TPE物料發生降解或多次使用性能下降（jiàng）

　　成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內的材料諸多物性都會變差;

　　3、應力缺陷

　　製品存（cún）在銳利的內邊緣或棱（léng）角（jiǎo），存在應力缺口（kǒu），容易（yì）導致應力集中。在遇到（dào）外力拉伸撕（sī）裂時，製品撕（sī）裂多從這些位置開始。

　　二（èr）、改善TPE製品強度的（de）方法

　　針對材料配混體係，建議如下：

　　A、選用高分子量、星型（xíng）結構的SEBS基（jī）材;

　　B、在材料物性要求允許的情（qíng）況下，適當增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

　　C、在保證物性的前提下，適當（dāng）減少油（yóu）的添加量（liàng）;

　　D、適（shì）當（dāng）減少碳酸鈣等無機填充粉末（mò）的添加量;

　　了解材料的成型特性，采用（yòng）適中（zhōng）的加工溫度;使用二次料時注意（yì）控製其添加比（bǐ）例(一（yī）般二次料最多不超過25%的添加量（liàng）);產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角（jiǎo）處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

　　當然（rán），若SBS類合金彈性體都不能滿足材（cái）料撕裂（liè）強度要求，可考慮選（xuǎn）用其他分（fèn）子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關於提高TPE製品強度的方法就為大家分享到（dào）這裏，TPE可以用在嬰兒用品（pǐn）、醫療器械、高端用品等。比如嬰兒奶嘴、醫用輸（shū）液器（qì）、高（gāo）爾夫（fū）球（qiú）杆等（děng），同時也（yě）適合用於（yú）汽車用品生產。