現如今，隨著TPE材料的需求越來越廣，使用場景的不停變化，對於（yú）TPE材料製品光澤度也提出了更高的要求，要求TPE材料（liào）製品表麵擁有較高亮度。但是，TPE材料製品表麵暗淡無光、或光澤、色澤不均勻這是很常見的事情。那麽您知道如何調整TPE材料製品的光澤度嗎?下麵91视频免费播放小編（biān）為（wéi）您介紹：

　　調整TPE材料製（zhì）品光澤（zé）度的方法：

　　(1)注射速度過快，TPE材料滯留時間過長也會引起TPE製品表麵光澤下降(主（zhǔ）要是產生流紋或溶體破裂（liè）)。這時，我們應該（gāi）降低注射速度，減少滯留（liú）時間（jiān）。

　　(2)TPE材料熱穩定性差，受熱（rè）分（fèn）解，這時，我們應選用熱（rè）穩定（dìng）性（xìng）好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩（wěn）定劑（jì）。

　　(3)料筒溫度低，噴嘴溫度（dù）過低也會導致TPE製品表麵光澤度下降。這時，我們應該提（tí）高（gāo）噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　(4)模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低TPE製（zhì）品表麵光澤（zé）度。這時，我們應該提高模具（jù）表麵溫度，降低冷（lěng）卻速度或在模具澆口處采用局部加（jiā）熱等（děng）措（cuò）施。

　　(5)模具（jù）表麵光潔度差，使TPE製品表麵（miàn）無光澤。這時，我們（men）應該（gāi）選擇碳素工具鋼，仔細拋光（guāng）模具表麵，提高模具表麵光潔度。

　　(6)使用脫模劑（jì）量（liàng）過多，也會使（shǐ）TPE製品表麵出現此類缺陷。這時，我們應該盡量不（bú）用或使用少量脫模劑，塗抹要均（jun1）勻（yún）。

　　(7)塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致TPE製品表麵色澤（zé）不（bú）均勻。這時，我們應該適當增加背壓。

　　(8)TPE材（cái）料（liào）中混有雜質（zhì）、不（bú）幹燥也會使TPE製品表麵光澤度下降。這時，我們應該想（xiǎng）法除去雜質，充分幹燥物料，必要時增設料鬥幹燥器。

　　(9)流道、澆（jiāo）口尺寸過小，排氣不良（liáng）也會造成TPE製（zhì）品表麵光澤不好。這時，我們應該（gāi）加（jiā）大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　綜上所述，就是調整TPE材料（liào）製品光澤度的方法。如果TPE材料製品表麵光澤（zé）度（dù）還是沒有改善的話，則需要找到（dào）TPE製造商進行深入溝通，然後在由製造商決定是否需要調（diào）整TPE材料配方體係。