TPE原料是一種（zhǒng）具有高彈（dàn）性，高強度和高回彈（dàn）性的高分子材料，它可以進行加工方（fāng）式有很多，其中就包含有擠出（chū）、吹塑（sù）、流涎等等。而“注（zhù）塑（sù）工藝”就是目前常見的加工方式之一，但是，TPE原料在采用注塑工藝進行加工時，容易受到一些注塑工藝條件的影響。那（nà）麽您知（zhī）道TPE原料容易受到哪（nǎ）些注塑（sù）工藝條件的影（yǐng）響嗎?下麵（miàn）91视频免费播放（sù）小編為（wéi）您（nín）介（jiè）紹：

　　TPE原料容易受到以下注塑工藝條件（jiàn）的影（yǐng）響：

　　1、飛邊

　　TPE原料出現（xiàn）飛邊，主要是由於注射壓力過高或是（shì）注射速度過快，加料量過（guò）大造成飛邊，機筒或噴嘴的溫度太高或（huò）模具溫度太高都會使塑料粘度下降，流動性增大，從而造成飛邊的情況（kuàng）。

　　2、燒焦暗（àn）紋

　　TPE原料燒焦暗紋，注射速（sù）度（dù）太快或注射周期太長，注射壓力或預塑背壓太高，機筒、噴嘴溫度太高。

　　3、塑料成（chéng）型不完整（zhěng）

　　主要是由於TPE原（yuán）料進料調節不當，缺料或是多料、注（zhù）射壓力太低，速度慢、注射時間短使得柱塞或螺杆退回（huí）的太早，或是由於（yú）料溫比較低，這樣原因造成的。

　　4、銀紋、氣泡和氣孔

　　TPE原料的銀紋、氣泡和氣孔主要是（shì）由於料溫太高，造成分解，注射壓力（lì）小，使（shǐ）熔料表麵不與型腔表麵不密貼。螺杆預塑時（shí）背壓太低、轉速太高，使螺杆（gǎn）退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前（qián）端。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE原料容易受到的一些注塑（sù）工藝條件影響。如（rú）果大（dà）家還（hái）有別的關（guān）於TPE原料常見問題想要了解或谘詢的，可以前往91视频免费播放官網留言和我們取得聯（lián）係，也可以撥打官網的客服電話。