TPR原料是一種性能獨特的人（rén）造塑（sù）料彈性體，是基於SEBS或者SBS，SEPS為主要原料，配合（hé）其他組分共混（hún）改性（xìng）的產物（wù），是一種具有（yǒu）不同硬度和物理特性的混合（hé）改性材料。為了更好地確保TPR原料加工出來產品能滿足用戶的使用要（yào）求，我們在進行加工過程中，必須要設定好合適的加工（gōng）溫（wēn）度。那麽您知（zhī）道TPR原料加工溫度（dù）的設定應考慮哪些方麵嗎?下麵91视频免费播放（sù）小編為您介紹：

　　TPR原料加工溫度的設定應考慮以下（xià）方麵：

　　一、TPR原料（liào）本（běn）身。

　　1、在相當硬度（dù）和混合係統下，SEBS基材TPR需要比SBS基材（cái）TPR更高的注塑溫度。

　　2、對於同類基材的TPR，一般硬度越高，材料（liào）的加工成型溫度有（yǒu）一（yī）定的上升趨勢，超軟TPR到低中硬度TPR反應更加的明（míng）顯。比如硬（yìng）度000~0的超軟TPR，加工溫度可（kě）以設定在120~150℃，而硬度（dù）10~30度的中低（dī）硬度TPR，加工溫度一般需要180~200℃。

　　3、分子量影響（xiǎng）材料的流動性，從而決定不同的加工溫度設定。對（duì）於同一類（lèi）型（xíng）基材的TPR原料，SEBS的分子量越高，材料所需的加工溫度一般越高。傳統TPR的加工溫度（dù）為180~200℃，而一些基（jī）於SEBS的TPR原（yuán）料（liào）的注塑溫度為230~250℃是正常的。根據（jù）聚合物化學理論，聚合物量SEBS在分子鏈（liàn）之間的纏結更為（wéi）緊（jǐn）密，分子鏈的作用更大。為了使分子鏈從相（xiàng）對滑動(高彈性)到整體流動(粘性流動)，需要比傳統SEBS更高的能量(即更高的加工成型溫度)。

　　二、成型設備及（jí）模具（jù）。

　　1、大（dà）噸位的注塑機（jī）塑化能力較強，也就是螺杆炮筒塑化熔膠量大的設備。TPR原料可能需要（yào）相對較低的加工成型溫度。

　　2、如果模具進口較小，則需要較高的加工成型溫度。

　　不同混（hún）合係統的TPR原料選擇不同（tóng）的參考（kǎo）加（jiā）工成型溫度。一般（bān）來說，從料筒-進料段-塑化段到射出段，從料筒到進料段再到塑化段的溫度（dù）逐（zhú）漸升高到蕞高，但到噴嘴位置，溫度應略低。

　　綜上所述，就是TPR原料加工溫度（dù）設定（dìng）應考慮的兩個方麵，除此之外，我們還應考慮常規TPR原（yuán）料參考（kǎo）注塑（sù）溫度設置（zhì），像超軟（ruǎn）TPR(硬度000~0)建議加工溫度為120~150℃、通用注塑TPR原料建議（yì）加工溫度為180~200℃、包膠PS係列TPR原料建議加工（gōng）溫度為150~190℃、包膠ABS係列TPR原料建議加工溫度為190~230℃、包膠（jiāo）尼龍PA係列TPR原料建議加工（gōng）溫度為（wéi）210~250℃，隻是綜合考慮這些方麵，才可以幫助您（nín）更好地設定到合適的TPR原料加工溫（wēn）度。