相信大家都（dōu）知道，TPE是一款環（huán）保無（wú）毒的材料，具有易加工和易著色等特點，可采用直接注塑成型（xíng）。但是，我們在進行TPE包膠注塑時，有時難（nán）免會因為種種原因（yīn）而（ér）導致TPE包膠注塑出現氣泡的情況。那麽您知道TPE包膠注塑出現氣泡該如何解決嗎?下麵91视频免费播放小編為您（nín）介紹：

　　TPE包膠注塑出現氣（qì）泡（pào）的現象：

　　TPE包膠氣（qì）泡大多是指成型製件厚壁（bì）內部產生的空隙，因注射成型先冷凝（níng）固化的是成型製件的外殼，相對整（zhěng）個製件來說熔料數量（liàng）不足，由此產生真空孔（kǒng）洞，一般發生（shēng）在製品厚的地方和注口料處。

　　TPE包膠注塑出現氣（qì）泡的解決（jué）方法：

　　1、注射壓力小，保壓時間短，是熔料與（yǔ）型腔表麵不密貼。

　　2、溶（róng）膠溫度太高以致揮發物過多，降低料筒溫度（dù）。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段（duàn）減低機器筒溫度（dù），加（jiā）料段溫（wēn）度過高，是一部分塑（sù）料（liào）過早熔融充滿螺槽空氣（qì）無法從（cóng）加料口排出。

　　3、TPE塑料中含有水分或揮發成分、以及塑料或添加成（chéng）分在料筒內分解產生氣體時，隨著熔料一起被注（zhù）入型腔內（nèi）就（jiù）造成氣泡。由於（yú）揮發成分或（huò）水分而產生氣（qì）泡時，在（zài）充分幹燥原料的同時，可通過提高（gāo）背（bèi）壓及充分冷卻料鬥下部來改善料筒內的排氣，即可消除氣泡。過（guò）熱分解時、降（jiàng）低熔（róng）料溫度、並縮短熔料在料筒內的滯留時間即可消除氣泡。

　　4、一般注（zhù）塑出現問（wèn）題，我們（men）都需要（yào）從注塑工藝和原材料兩方麵來著（zhe）手排查，TPE包膠料是否含有（yǒu）水分，特別是一些包膠（jiāo）ABS和PA材質的，我建議做烘料處理，烘料（liào）溫度設置在（zài）60攝氏度，烘烤2小時左右。

　　5、有些TPE塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在（zài）特別厚的部位（wèi）出現腫脹或（huò）鼓泡，這（zhè）是（shì）因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造（zào）成。

　　綜上所述，就是TPE包（bāo）膠注塑出現氣泡的解（jiě）決方法。我們在TPE包膠注塑若出現（xiàn）有氣泡時，一定要多注意調試好工藝，畢（bì）竟，每款產（chǎn）品的成功都是要經曆不斷的嚐試（shì），而且每次設定一個注塑參數不要急著（zhe）馬上修（xiū）改，多注塑幾模穩定後在重（chóng）新調整，這樣TPE包膠注塑就很少（shǎo）會出現氣泡這個情（qíng）況了。