在實際生產過程中，TPR原料生產出來的製品出現色（sè）差是一種比（bǐ）較常見的缺陷，色差影（yǐng）響因素眾多，涉及TPR原料樹脂、色母、色母同原料（liào）的混合、注塑工藝（yì）、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛（fàn），因此（cǐ），色差控製技術同時也是注塑中公認較（jiào）難掌握技術之一。那（nà）麽（me）您知道TPR原料在實際生產過程中如何做好色差的控製（zhì）嗎?下麵91视频免费播放小（xiǎo）編為您介（jiè）紹：

　　TPR原料實際生產過程中（zhōng），應從以下幾個方麵來做好色差的（de）控製（zhì）：

　　1、消除注（zhù）塑機及（jí）模具因素的影響

　　要選擇與注（zhù）塑主品容量相當的注塑機，如（rú）果注塑機存在物料死角等問題，蕞好更換設備。對於模具（jù）澆注係（xì）統、排氣槽等造成色差的，可通（tōng）過相應部分模具（jù）的維修模來（lái）解決。必須首（shǒu）先解決好注塑（sù）機及模具問題才可以組織生（shēng）產，以削（xuē）減問題的複雜性。

　　2、消除原料樹脂、色母的影響

　　控製TPR原料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽視TPR原料（liào）樹脂（zhī）的熱穩定性不同對（duì）製品色澤波動帶來的明顯影（yǐng）響。鑒（jiàn）於大多數注塑（sù）生產廠家（jiā）本身並不生（shēng）產塑料母（mǔ）料或色母，這樣，可將注（zhù）意（yì）的焦點放（fàng）在生產（chǎn）管理和原材料檢（jiǎn）驗上。即加強TPR原料入庫（kù）的檢驗（yàn）;生（shēng）產中同一產品盡（jìn）可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產（chǎn）;對（duì）於色母（mǔ），我們在批量生產前要進行抽（chōu）檢試色，既要同上次（cì）校對，又要在本次中比較，如果顏色（sè）相差不大，可認為合格，如（rú）同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少（shǎo）色母本（běn）身混（hún）合不均造（zào）成的色差。同時，我們還需（xū）重點（diǎn）檢驗TPR原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的（de），我們建議廠家進行調換。

　　3、消（xiāo）除色母同（tóng）母料（liào）混合不均的影響

　　TPR原料母料同色母混和（hé）不好也會使產品顏色變化無常。將母（mǔ）料及色母機械混（hún）合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電（diàn）作（zuò）用，色母同母料分離（lí），易吸附於料鬥壁，這（zhè）勢必造成注塑周期中色母量（liàng）的改變，從而產生色差。對此種情況可采取（qǔ）TPR原料吸入料鬥後再加以（yǐ）人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，並且為色差控製提（tí）供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難（nán）以令人滿意。固定轉速下（xià）喂料機加入色母的多少取決於塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至（zhì）還比較大，因此要保證恒定（dìng）的加料量，需將喂料機加料時間加以（yǐ）固定，且設定時（shí）間小於（yú）塑化時（shí）間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間後，可能會因為喂料機螺杆中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清（qīng）理。

　　4、減（jiǎn）少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

　　TPR原料生產過程中，中（zhōng）常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控（kòng）製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原因產生的色差（chà）很容易判定，一般加熱圈損壞失（shī）效（xiào）產（chǎn）生色差的同（tóng）時會伴隨著塑化不均現象，而加（jiā）熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣（qì）斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此，生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞（huài）或失（shī）控時及時（shí）更換維修，以減少這類色差產（chǎn）生幾率。

　　5、減少注（zhù）塑工藝調整（zhěng）時的影響

　　非色差原因需（xū）調整（zhěng）注塑工藝參數時，盡（jìn）可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入（rù）量，調（diào）整同時還需觀察工藝參數（shù）改變對（duì）色澤的影響，如發現（xiàn）TPR原料出現色差（chà）應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背（bèi）壓等（děng）引（yǐn）起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因素造成的色差。嚴（yán）格控製料筒（tǒng）各加熱段溫度，特別是（shì）噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

　　6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

　　TPR原料在進行色差調整前，還必須知道TPR原料顏色隨溫度、色母（mǔ）量變化的趨勢（shì）。不同（tóng）色母（mǔ）隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化（huà）規律。除非（fēi）已知（zhī）道這種色母顏（yán）色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色。

　　總的來說，隻要我們在TPR原料實際生產過程中，從以上六個方麵來做（zuò）好色差的控製，那麽就可以有效地避免（miǎn）TPR原料出現（xiàn）色差（chà）的問題（tí），從而（ér）更能確保生產出來產品（pǐn）能滿足用戶的需求。