現如今，TPE材料因為具（jù）有（yǒu）環保無毒安全，硬（yìng）度範圍廣（guǎng），有優良的著色性（xìng），觸感（gǎn）柔軟，耐候性，抗疲勞（láo）性和（hé）耐溫（wēn）性，加工性能優越，無須硫化，加（jiā）工效率高於橡膠（jiāo），可以循環使（shǐ）用降低成本等一係列的優勢特點，深（shēn）受眾多行業的青睞與喜愛。但是，在（zài）TPE材料的使用過程中，有不（bú）少的朋友都發現TPE材料出現（xiàn）了（le）縮水（shuǐ）的現象。那麽TPE材料出（chū）現縮水現象，該怎麽辦呢?下（xià）麵（miàn）91视频免费播放小編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料出現縮水的（de）原因：

　　1、當TPE的狀態開始從熔融到冷卻時，其分子會相互對（duì）齊，將會使模（mó）塑工（gōng）件的整體尺寸進行收縮。雖然這種（zhǒng）收縮一般在千分之幾英寸的範圍，但卻足（zú）以能夠明（míng）顯地（dì）影響（xiǎng）工件的模塑和脫模，以及做出的成品外觀（guān）。如果收縮不均勻，將會使原本一個平整的工件發生彎曲或變形。所以在生產TPE時，對誤差要求比較嚴格，由（yóu）於這些（xiē）原因，所以在生產TPE的過程中通常會（huì）將縮水性考慮在內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐（nài）水性都是很好的,一般TPE/TPR材料縮水（shuǐ）率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的TPU則不耐水（shuǐ）,但是一（yī）般也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且使（shǐ）用（yòng）的條件也沒有都是不確（què）定的。因為不同配方的不同物性所以生產出來的縮水率不同每個TPE生產廠家的縮水（shuǐ）率都不相同。

　　3、模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質（zhì）。若從高應力狀態很快地變為低應（yīng）力狀態，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度（dù）或壓力，也能影響（xiǎng）收縮性。

　　4、在生產TPE材料時，從設計方麵考慮到縮水性，模具必須加工得比（bǐ）工件所需的尺寸稍大些。實際收縮值隻（zhī）有等到具（jù）體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是好的。某些TPE比其它TPE更為（wéi）各向異性，也就是說也許會在某一方向收（shōu）縮（suō）得比另一方向多一些。當設計模具時，這一（yī）因素必須要考慮在內。

　　TPE材料出現縮水的（de）解決方法：

　　1、提高注射速度可以使零件充滿並消除大部分縮水。膠射量不足，增加了（le）膠射量。

　　2、增（zēng）加注射壓（yā）力，保持壓力，延（yán）長注射時間。對於流動性大的TPE塑料，高壓會產生飛邊，造成塌坑。應適（shì）應降低材（cái）料溫度，降低（dī）筒體前段和噴嘴（zuǐ）溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固（gù）;對於高粘度塑（sù）料，應提高筒體溫度，使充模容易。當澆口區域發生縮水時，應延長保壓時間。

　　3、適當增加冷卻時（shí）間（jiān），減少熱縮（suō）水。延長模具中零（líng）件的冷（lěng）卻停留時間（jiān），保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一（yī）定的緩衝墊，有利於減少縮水。

　　4、薄壁製件（jiàn）應提高（gāo）模具溫度，確保（bǎo）材料流暢，壁厚製件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　5、低精度產品應盡快（kuài）出模，使其在（zài）空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷（lěng）卻，使縮水凹陷平緩，不影（yǐng）響使用。

　　綜上所述，就是TPE材料出現縮水的原因及相應的解決方法。在（zài）一般情況下，TPE材料的縮水（shuǐ）率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組分及比例的不同，對TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般（bān）TPE(基於SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%，但對（duì）於一些超軟硬度的（de）TPE材（cái）料，或者（zhě）填充組分高的TPE材料，縮水率處在較高或較低的極限值。