TPE原料，既具有硫化橡膠的彈性質（zhì）地，又具有熱塑性塑料的易加（jiā）工（gōng）性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多材料包膠，包膠後的產品手感舒適，耐磨止滑，不易刮擦，增加使用壽命，且材料著色性出色，可塑性強，可適用於各個行業應用。但是，想要TPE原料能（néng）獲得很好的製品質量，在成型時就必須注意相關的方麵。那麽您知道（dào）TPE原料成型要注意哪些方麵嗎?下麵廣東91视频免费播放小編（biān）為（wéi）您介紹（shào）：

　　TPE原料成型（xíng）要注意（yì）以下方麵：

　　1、單物料注塑成型

　　采用普通注塑機成型。料筒段130~140℃;計量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原料（liào）物性、設備、模（mó）具（jù）及產品結構等適當（dāng）調整注塑溫度及注塑速度，壓力等參數。

　　2、包覆成型

　　根據硬（yìng）料品種（zhǒng）及材料應用要求，選擇合適的包覆料牌號。可采（cǎi）用雙色注塑機快速成型（xíng）以及普通注塑（sù）機，兩套（tào）模具，分（fèn）兩（liǎng）次注塑成型。包膠前，可（kě）對原材料做烘料處理，烘料溫度60~80 ℃ ;烘料時間（jiān）2小時。包覆成型溫度160~250℃。包膠PP170~190℃;包膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍220~250℃。

　　包膠（jiāo）PC,PP,ABS都很容易，包膠尼龍PA，如果是用包膠模具，建議先對尼龍件烘烤，烘烤溫度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再立即對預熱件進行（háng）TPE原料包（bāo）覆成型。對於較大麵積，流道（dào）較長的包覆結構，盡量（liàng）在合理的模（mó）具位置多開幾個進膠點。

　　3、擠出成型

　　TPE原料擠出成型，擠出溫度比（bǐ）注塑（sù）成型稍低，一般（bān）170~190℃;SBS基材的TPR擠出（chū）溫度比（bǐ）SEBS基材的TPE擠出溫度要略低10~20℃.另（lìng）外擠（jǐ）出成型，應（yīng）盡量（liàng）選擇熔指較低，熔體強度高些的TPE原料牌號。

　　4、配色事宜

　　若是（shì）色粉，應注意其分散性，在混合配色時不至於發生團聚，必要時可配擴散劑，以利於色劑分散。

　　若是色母，應注意色（sè）母載體樹脂的選（xuǎn）取，載體樹脂的與TPE原料的相容性很重要，另外載體樹脂（zhī）的熔點應比TPE原料稍低，熔點最大限度不能高於TPE原（yuán）料的熔點（diǎn）。

　　對於SEBS基材的TPE,若硬度較高(50A以上)，可采用（yòng）PP作為（wéi）載（zǎi）體樹脂，低硬度TPE，可采用LDPE或EVA為載體樹脂。

　　對於SBS基材的TPR,若硬度較高若硬度較高(50A以上)，可采用PS作為載體樹脂，低硬度（dù）TPR，可采用EVA為載體樹脂。

　　5、模溫

　　一般設定為30~50 ℃，對結晶速度快的TPE料，模溫可提高至60~70 ℃。

　　綜上所述（shù），就是TPE原料成型要注意的一（yī）些方麵。TPE原料是（shì）可以通（tōng）過注塑、擠出、吹（chuī）塑、流涎、吸塑等加工方式（shì）成（chéng）型的，我們（men）通過在TPE原料（liào）成型注意以上方麵，就可（kě）以很好地幫助您能獲得很好的製品質量。