TPE材料 ，是一種無需硫（liú）化具有彈性的材料，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性（xìng）軟性膠料，像我們日常生活使用的一些橡（xiàng）膠製品，文具（jù）用品，醫療器材等產品都（dōu）是使用這種材料製造而成的。而在注塑廠進（jìn）行加工成型的過程，注塑成型周期的縮短是大家非常關注的一個問題。那麽您知道如何才能縮短TPE的注塑成型周期嗎?下麵廣東91视频免费播放小編為您介紹：

　　縮短TPE的注塑成型周期的方法：

　　一、材料（liào）

　　為了降低TPE材料的熔點，提（tí）高材料的流動性，並提高材料的冷卻性能，調整和優化TPE的組件。

　　二、成型（xíng）工藝（yì）

　　(1)成型溫（wēn）度

　　在確保TPE產品質（zhì）量的前提下，嚐試使用較低的注射溫度（dù）。這樣，可以有效地縮短冷（lěng）卻時間。

　　(1)模具冷卻係統

　　冷卻時間約占整個成型周期的70-80%。精心設計的冷卻係統可以大大縮短成型時間，提高（gāo）注塑成型生產率並降低成本。冷卻係（xì）統設計不當會延長成型時間並增加成本。冷卻不均（jun1）會進一步（bù）導致塑料產品翹曲和變形。對於較大厚度和尺寸的（de）TPE產（chǎn）品，在設（shè）計設備冷卻（què）係（xì）統（tǒng）時應充分考慮冷卻效果。

　　(2)模具溫度

　　TPE的（de）模具溫度，建議使用相對較低的模具溫度，通常為30〜50°C，在生產過程中應嚴格控製（zhì）溫度。

　　綜上所述，就是縮短TPE的注塑成型周期的方法。對於注塑廠而言，TPE材料若是能縮（suō）短成（chéng）型周期，在一定程度上，就意味著可（kě）以大大（dà）地節省勞（láo）動（dòng）力和電力，從而更好地降（jiàng）低了生產（chǎn）成本和金錢。