要說在使用TPE材料（liào）的過程中，很多朋友碰到的比較（jiào）常見的一個問題，就是TPE材料（liào）容易表麵析出的問題。當客戶出現這（zhè）個問題（tí），往往都覺得很鬱悶，從而找上TPE材料供應商看有沒（méi）有辦法幫他解決這種問題（tí）。那麽您知道TPE材料（liào）容易表麵析出是（shì）怎麽回事嗎（ma）?下麵廣東91视频免费播放小編為您（nín）介紹：

　　析出現象：

　　TPE材料的析出指的是（shì）小（xiǎo）分子物質隨著時間的延長慢慢跑到TPE製品表麵上（shàng）來，由於TPE是固態分散溶解體係，這種析出會比較緩慢，一般3~30天不等。

　　TPE材料容易表麵析出（chū）的（de）原因：

　　1、噴霜

　　TPE材料表麵析出的類（lèi）型中常見的是噴霜，主要原因是抗氧劑(防老劑（jì）)的（de）析出，嚴重的情況材料表麵明顯一層發白，但通常（cháng）情況下（xià），不觸摸不見發白，而隻要一觸摸就可以發現明（míng）顯的發白。TPE材料發白，在有些情（qíng）況下，觸（chù）摸並（bìng）不會出現發白現象，而是需要用力（lì）刮擦，俗稱“刮白”，這個通常是因為填料添加（jiā）過多造成的，並且（qiě）對填料沒有進行良好的表麵處理。通常的解決方案有三種：一是幹脆不加填料;二是對填料進行偶聯處理;三（sān）是對材料表麵（miàn）進行耐刮擦處理。

　　2、噴蠟

　　常（cháng）見的噴蠟（là），也（yě）可以說是潤滑劑過量，常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過量，有種（zhǒng）情況需要注（zhù）意的是，對於矽酮（tóng）母粒(聚矽氧烷)之類，本身傾向於析出到TPE材料表麵，與模具接觸，添加的量，盡可能的要少。有些蠟之間（jiān）有些協同（tóng）作用，而有些則更容易造成析出。噴蠟的表（biǎo）現形式，一般不會出現刮白現象，而是會出現發亮的刮痕，當然嚴重的情況下，反而會發黏的感覺，如果本身材料還有噴霜現象出現，則是（shì）又黏又發白。

　　3、噴油

　　噴油的現象，主要是因為TPE材料（liào）中充油量過多，在（zài）氣溫過低的情況下，材料增加（jiā）了結晶度，導致部分在本來分布在非晶區的油遷移到表麵來，另外的情況，是反（fǎn）過來，在氣溫過高的情況下，SBS/SEBS等材料分（fèn）子增加了運動，降（jiàng）低了鎖油能力，導致油也遷移到（dào）表麵。

　　噴油現象的改善，主要是（shì）盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基料相匹配，對於低（dī）分子量的苯乙烯類彈性體千萬別充過量的油（yóu）。相對來說填充（chōng）石蠟油手感更幹爽，但是實（shí）際上環烷油與SEBS/SBS的相容性更佳。

　　TPE材料容（róng）易表（biǎo）麵析出的解決方法：

　　為了可（kě）以有效地（dì）減少析（xī）出對於TPE材料的影響，我們在（zài）應盡量挑（tiāo）選表麵（miàn）輕微發白的TPE材料，這種析出（chū）不會影響它（tā）的物理性能和電（diàn）力性能。但（dàn）盡量避免使用（yòng）表麵冒油的材料，表麵冒油容易產（chǎn）生（shēng）脫落，掉皮。另外析出也有輕重之分，好的材料它的析出是輕微的，而且在短期（qī）內是不容易發生（shēng）的，就算發生用手輕輕一擦就好了。

　　綜上所述，就是TPE材料容易（yì）表麵析出的原因（yīn）以及相（xiàng）對應的解決方法。對於tpe表麵容易析出，其實是一個很常見的問題，當出現這種問題，您也可（kě）以找tpe廠家進行原料調整（zhěng）即可。