1.塑料成（chéng）型不完整

(1)進料調節不當（dāng），缺料或多料。

(2)注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射速（sù）度慢。

(4)料溫過低。

2.溢（yì）料(飛邊)

(1)注（zhù）射壓（yā）力過高或注射速度過快。

(2)加料（liào）量過大造成飛（fēi）邊。

(3)機（jī）筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料（liào）黏（nián）度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

3.銀紋、氣泡和氣孔

(1)料（liào）溫太高，造成分解。

(2)注射壓力小，保（bǎo）壓時間短，使熔（róng）料與型腔表麵不密貼。

(3)注射速度太快，使（shǐ）熔（róng）融塑料受大剪切（qiē）作用而分解，產生分解氣;注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表麵密度不足（zú）產生銀紋（wén）。

(4)料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模（mó）溫太低（dī）都會影（yǐng）響熔料的流動和（hé）成型壓（yā）力，產生（shēng）氣泡。

(5)螺杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

4.燒焦暗紋

(1)機筒、噴嘴溫度太高。

(2)注（zhù）射壓力或預塑背壓（yā）太高。

(3)注射速（sù）度太快或注射（shè）周期太長。

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