在TPR材料的生產製造過程上，由於種種原因，有時候會導致TPR製（zhì）品出現收（shōu）縮現象（xiàng），這種（zhǒng）收縮現象主要是指在冷卻硬化過程中，由於產品體積收（shōu）縮，壁厚處的表麵（miàn）原料（liào）被拉（lā）入，導致產品表麵出現凹痕。如果出現收縮現（xiàn）象時，我們沒有做好及時處理，那麽將會對TPR製品質量造成一定的影響。那麽您（nín）知道TPR製品出現收縮（suō）現象，該如何解決嗎?下（xià）麵91视频免费播放小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR製品出現收縮現象（xiàng）的可能原因（yīn）：

　　1、注塑工（gōng）藝（yì）問題(如注射壓力過（guò）低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠（gòu）等)。

　　2、結構（gòu）設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小（xiǎo）或流道截麵過小等)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品（pǐn）縮水解決辦法：

　　1、增加注（zhù）射壓力，保持壓力，延長注（zhù）射時間。對於流動性大的TPR材料，高（gāo）壓會（huì）產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓（yā）縮時間應延長在澆口（kǒu）區（qū）域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零（líng）件（jiàn）應提高模具溫（wēn）度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具（jù），以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷（lěng）卻時（shí）間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產（chǎn）周期，增加背壓，在（zài）螺釘前部保留一定的緩衝（chōng）墊，有利於減少收縮。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收（shōu）縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度（dù）過高或過低，會使保壓補不能達到效果（guǒ）。

　　7、射膠量不足，增（zēng）加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口（kǒu）比近（jìn）澆口的收縮率小。

　　綜（zōng）上所述，就是TPR製品出現收縮現象的可能原因（yīn）及相應的解決辦法（fǎ）。當TPR製品出現收縮（suō）現象（xiàng）時，我（wǒ）們可以結合實際情況時，根據以上方法進行檢查並進行解決（jué）問題，從而保證TPE製品的質量能滿（mǎn）足（zú）我們的要求。