相信對於TPR原料比較了解的朋友都知道，供應的（de）TPR原料往往含有不同程度的水分、熔劑及其（qí）它易揮發的低分子物，尤（yóu）其是那些（xiē）具有吸濕傾向（xiàng）的TPR原料，其含水量（liàng）總是（shì）超（chāo）過加工允許的限度。因此，我們在進行TPR原（yuán）料加工前需要進行幹燥處理，並確定含水量。那麽您知道TPR原料如（rú）何進行幹燥處理嗎?下麵91视频免费播放（sù）小編為您介（jiè）紹：

　　TPR原料進行（háng）幹燥處理的方法：

　　1、在一般（bān）情況下，如果是對（duì）TPR製品表麵有嚴格要求，則（zé）注塑（sù）前必須先對TPR原料進行（háng）幹（gàn）燥處（chù）理（lǐ）。因為在注塑生產中，TPR原料一般（bān）含有不同（tóng）程度的水分和其他很多易揮發的低分子聚合物。所以，TPR原料必須（xū）先測（cè）量含（hán）水量，含水量過高的要進行幹燥處（chù）理。一般幹燥方法是用幹燥皿在60℃～80℃幹燥2小時。另一種方（fāng）法是采（cǎi）用幹燥室料鬥，這個方法可以持續地為（wéi）注塑機提（tí）供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率（lǜ）均為有利。

　　2、在高溫下（xià）TPR原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用（yòng）真空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時。已經幹燥的材料必須妥善密封（fēng）保存，以防材料從空氣中再吸濕（shī）而喪失（shī）幹燥效果，為此采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供（gòng）幹燥的熱料，對簡化作業、保持清（qīng）潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

　　3、一般說來，色母料的粘度應（yīng）該比TPR原料的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利（lì）於分散過程，使（shǐ）得顏色分（fèn）布更加均勻。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時（shí）用（yòng）料量的2.5倍。所（suǒ）以，它（tā）們隻需要較少量的色母料就可達到某種特定的（de）顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純淨。

　　綜上所述，就是TPR原料進行幹燥處理的方法。TPR原料生產商在成（chéng）品包裝入庫時，對TPR原料進行幹燥處理，可以讓客戶能在生產加工過程中直接使用TPR原料，無需幹燥（zào）。需要（yào）注意的是，對於開箱（xiāng）後沒（méi）有用完的橡膠材料(特別是不經常使用的材料)，應將包（bāo）裝袋密封起來，以防止TPR原料長時間受潮。