吹塑成型是一種將TPE材料製成塑（sù）料製品的常（cháng）見成型工藝，它（tā）主要利用擠（jǐ）出機（jī）做出（chū）預吹塑胚體，再用吹塑輔助設備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸，可廣泛適用於玩具和汽車配件類（lèi）領域。但是，根據不同客戶的要求，其TPE材料（liào）吹塑成型工藝也分為不同的類型。那麽您知道TPE材料吹塑成型工藝（yì）有哪幾種類（lèi）型嗎?下麵91视频免费播放小編（biān）為您介紹（shào）：

　　TPE材料吹塑成型工藝有以下幾種類型：

　　1、多層吹塑工藝

　　多層吹塑是在注塑吹塑和擠出吹塑的基礎上（shàng）開發的一種工藝，但其TPE材料產品的壁（bì）麵單層變成了一個多層次。

　　2、大型吹塑（sù）工藝

　　大（dà）型吹塑（sù）工藝的關鍵技術主要是通過高速成型型坯和控製壁厚均勻性，減少容（róng）器變形（xíng）。這需要對TPE材料型坯進行（háng）均勻的溫度控製，並且模具設計必須便於脫模。

　　3、拉伸吹塑工藝

　　拉伸吹塑工藝包括注（zhù）塑型坯（pī）定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑（sù）的過（guò）程，需（xū）要先注入（rù）有底的型坯，將其TPE材料加（jiā）熱至合適的拉伸溫度，並將（jiāng）其置於吹塑模具（jù）中，通過拉伸杆進行軸向拉伸（shēn），拉伸比為1~2次。同時，引入壓縮空氣以使軸向拉（lā）伸的型坯膨脹，並通（tōng）過冷卻和脫模獲（huò）得產品。

　　4、擠出吹塑成型工藝

　　擠出吹塑成（chéng）型工藝是從擠出機擠（jǐ）出的管狀型坯，將型（xíng）坯夾緊（jǐn）到吹塑模具中，然（rán）後加熱0.20~0.69MPa的壓縮空氣從吹（chuī）塑模（mó）具的空氣（qì）通道引入型坯以使管坯膨（péng）脹成型腔形狀，然後通過在壓力保持（chí）條件下冷卻和脫模獲得TPE材料產品。

　　5、注射吹塑（sù）成型工藝

　　注射吹（chuī）塑成（chéng）型工藝是注塑成型機的熔化。塑料形（xíng）成管狀型坯。在模具打開後，將管坯留在芯鎖上，將吹塑模具熱閉（bì）合，並將0.2~0.7MPa的壓縮（suō）空氣引入（rù）設置在（zài）芯鎖中的空（kōng）氣通道中，以將TPE材料型坯充入模具中。然後冷卻腔的形狀，並在壓力保持的條件下（xià）釋放以獲得TPE材料（liào）產品。

　　綜上所述，我們可以看出TPE材料吹塑成型工藝有多層吹塑、大型吹塑、拉伸（shēn）吹塑、擠出吹塑成型、注射吹塑成型五種類型，大家可以根據自身的實（shí）際情況來（lái）選擇合適的吹塑成型工（gōng）藝。