TPE製品在注塑成（chéng）型的過程中，有時候難免會（huì）因為種種原因，而導致出現熔接痕現象，當出現這種情況時，無疑會（huì）給我們的使用造成不便，從而影響到TPE製品的（de）成型質量。那麽您知道TPE注塑成型出現（xiàn）熔接痕（hén）現（xiàn）象是怎麽回事嗎?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPE注塑成型的熔接（jiē）痕（hén）現象：

　　熔接痕是指在有孔穴的注射製品或多點進澆的製（zhì）品中，熔體在模腔中匯合時不能完全融合而在匯合處形成線形凹槽。熔融材（cái）料在型（xíng）腔中（zhōng）由於流（liú）速不連貫、充模料流被中斷（duàn）而以多股料流匯合時，因（yīn）不能完全熔合是產生熔接縫的（de）主（zhǔ）要原因。此外如果熔體在澆口處發生噴射現象也會生成熔接縫，因熔接縫處的強度較低（dī）而導致整個製（zhì）品強度降低。

　　TPE注塑成型出現熔（róng）接痕現（xiàn）象的原因及處理措施：

　　原因一：材料流動性差，流速過慢，料流（liú）前鋒溫度（dù）較低，使得幾股料流（liú）匯合時不能充分融合而產（chǎn）生熔接痕。

　　處理措（cuò）施：選用流動性好的材料或加入潤滑劑以增加流動（dòng）性（xìng），確保能夠充分融合。

　　原因（yīn）二：模（mó）具排（pái）氣不良，使模腔壓力過大，料流不暢。

　　處理措施（shī）：適當（dāng）降低合模力或重新確定澆口位（wèi）置，但在此之（zhī）前應先檢查有無異物阻塞排（pái）氣孔（kǒng）;開設排氣係統或在熔接縫處（chù）開設溢流槽，既可使排氣良（liáng）好又可使熔接縫脫離製件。

　　原因（yīn）三：冷料使熔體流動受阻。

　　處（chù）理措施：加大冷料井（jǐng）尺寸。

　　原因四：模具澆注係（xì）統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過多，流程（chéng）過長，前（qián）鋒料流不能充分融合。

　　處理（lǐ）措施：縮短流程，減小料流溫差;若澆口太小，流道阻力過大（dà），則應加大澆口尺寸。

　　原因五：熔體溫度過（guò）低，模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒（fēng）溫度降低加快，不能充分融合。

　　處理措施： 適當增加這（zhè）些工藝參數的數值。

　　原因六：接近接縫（féng）麵模具（jù）表麵上的冷凝和潤滑（huá）劑過（guò）量，熔體不能很好融合（hé）。

　　處理措（cuò）施：徹底清洗模具表麵，避免顆粒和（hé）模具表麵過分（fèn）潤（rùn）滑。

　　原因七：製品結構設計不合理，如果製品太薄或薄（báo）厚相差懸殊或嵌件太多，都（dōu）會引起熔接不良。

　　處理（lǐ）措施：在設計製（zhì）品時應保證製品最薄部位大於成型時允許的最小壁厚，盡量使壁厚一致，減少嵌件的使用。

　　綜上所述，就是TPE注塑成型出現熔接痕現象的原因及處理措施。當從（cóng）工藝和模具上無法避免熔接（jiē）痕的產生時，可以在TPE製品設計時在熔接痕（hén）處附設“調整片”，使熔（róng）接痕出現在調整片上，然後再把它（tā）切除掉就可以了。