在TPE材料的加工生產過程中，成（chéng）型是非常關鍵的一個環節，我們隻要做好成型的相關的工作，才能（néng）更好地（dì）確保TPE製品能獲得（dé）優良的產品。但是，有不少的（de）朋友發（fā）現，在（zài）成型的過程中，因種種原因會導致TPE製品出現比較難脫模的情況。那麽您知道該如何解決TPE製品成型比較難脫模的問題嗎?下（xià）麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　解決TPE製品成型比較難脫模的方法：

　　一（yī）、模具主流道方（fāng）麵改善

　　(1)把澆口襯套進行放電加工，保留一定（dìng）粗細的放電紋，減小流道的吸（xī）附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗（yàn）。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公（gōng）模盡量拋光成鏡麵，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆不做拔模（mó），如果允許的話，甚至（zhì）可以做逆拔模。

　　TPE製（zhì）品成型難脫模的解決方法

　　三、膠（jiāo）料配方調整

　　將膠料做配方調（diào）整（zhěng），降低膠料成型溫度，可（kě）適當改善成（chéng）型脫模性;或者直接通過配方的調整，改（gǎi）善膠料的脫模（mó）性。

　　四（sì）、成型工藝調整

　　(1)機（jī）筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

　　(2)注射壓（yā）力太高或保壓及冷卻時間長。

　　五、打脫模劑

　　在取出產（chǎn）品（pǐn）之後往模具型腔中噴脫（tuō）模劑，利於下一模製品脫模（mó）。不要為了方便去更換脫（tuō）模（mó）性能更好的脫（tuō）模劑，或者增加脫模（mó）劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫（tuō）模劑很（hěn）容（róng）易造成模（mó）具表（biǎo）麵髒汙，輕則對產（chǎn）品的外觀造成一定影（yǐng）響，大部分的脫（tuō）模劑對產品（pǐn）後續的絲印、噴油都有一定影（yǐng）響，過多使用脫（tuō）模劑（jì）還會影響到絲印、噴塗油墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時候在膠（jiāo）料（liào）中加入適量的內脫模（mó）劑。

　　綜上所述，就是解決TPE製品成型比較難脫模的方法。我們通過（guò）這些方法，可以很好地解決TPE製（zhì）品（pǐn）成（chéng）型比（bǐ）較難脫模這個問題，從而讓您的TPE加工過程得以繼續順利進行下去。