TPR材料加工可以（yǐ）采用成型方式是非常多樣化的，包括有擠出成型、注塑成（chéng）型、流涎成型、吹塑成型以及其他的一些成型方式。其中，TPR材料在采用注塑成型的過程中，由於種（zhǒng）種原因，有時候會遇到出現填充不足的情（qíng）況出現，那麽TPR材料在注塑成型時出現填充不足該怎麽辦呢?下麵91视频免费播放小編為（wéi）您介紹：

　　填充不足現（xiàn）象（xiàng）：

　　TPR材料出現填充（chōng）不足（zú）的現象，簡單來說（shuō）就是填充不足指料流末端出現不完整（zhěng）現象或一（yī）模多腔中一部分填充不滿（mǎn）。

　　TPR材料注塑成型時填（tián）充不足可能（néng）原因及解決方法：

　　1、TPR材料材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。應該選用流（liú）動性較好的塑料。

　　2、模（mó）具（jù）排氣不良使空氣或塑料降（jiàng）解時產（chǎn）生（shēng）的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型（xíng）腔（qiāng）。出現這樣的情況我（wǒ）們可以在熔體後充模處開設排氣槽。

　　3、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使製品填充不足。這時應該擴大冷料井尺寸。

　　4、噴嘴與模口R值不一（yī）致，使熔體有效量及有效壓力（lì）下降，造成填充不足。應該保證噴嘴與模口R值一致。

　　5、加料（liào）量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔，減少供料。可采用供料節流栓方法控製（zhì）滑（huá）潤顆粒料的超供料。

　　6、噴嘴溫度太低，使熔體射（shè）入模腔時溫度降（jiàng）低，從而造成充（chōng）模長度縮短（duǎn）。開模時應（yīng）使噴嘴與（yǔ）模具分離（lí），減（jiǎn）少模具溫度（dù）對噴嘴的影響，使噴嘴（zuǐ）溫度保（bǎo）持在工藝規定範圍內。

　　7、多腔模中，澆注係（xì）統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。可通過調整（zhěng）澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注係統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　8、TPR材料注（zhù）射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料（liào）不足。此時應該調整注射行程（chéng），並檢查（chá）顆粒架橋的供料口或調（diào）整噴嘴逆流閥。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR材（cái）料注塑成型（xíng）時填（tián）充不足可能原因（yīn）及解決方法。當我們（men）遇到TPR材料注塑成型時填充不足，大家（jiā）可以（yǐ）針對（duì）具體情況參考以上問（wèn）題進行針對性解決（jué），從而確保（bǎo）TPR材料注塑（sù）成型過程得以正常運行。