現（xiàn）如今，在材料市場上，TPE材料由於具（jù）有綠色環保、無毒（dú）無害、加工性能優越、硬度範圍廣、可循環使（shǐ）用等一係列的優勢特點，深受眾（zhòng）多行（háng）業的青睞與喜愛。但（dàn）是，在TPE材料的使用過程中，有（yǒu）不少的朋友都發現成型工藝會對TPE製品（pǐn）收縮率產生一定的影響。那麽您知道成型工（gōng）藝對TPE製品收縮率產生哪些影響（xiǎng）嗎（ma）?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　成型工藝對TPE製品收（shōu）縮率的影響，如下：

　　1、料筒溫度

　　料筒溫度較高（gāo）時，壓力（lì）傳遞較好而使收（shōu）縮力減小。但（dàn）用小澆口（kǒu）時，因澆口固化早而使收縮率仍較大（dà）。對於壁厚塑件（jiàn）來說，即（jí）使料筒溫度較高，其收縮率仍較大。

　　2、補料

　　在成型條件（jiàn）中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料（liào）不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

　　3、注射壓力

　　注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後（hòu）的保（bǎo）壓壓力。在一般情況（kuàng）下，壓力較（jiào）大（dà）時候因材料的密度大，收縮（suō）率就較小。

　　4、注射速度

　　注射速度對收縮（suō）率的影響較小。但對（duì）於薄壁（bì）塑（sù）件或澆口非（fēi）常（cháng）小，以及使（shǐ）用強化（huà）材料時，注射速度（dù）加快（kuài）則收縮率小。

　　5、成型（xíng）周期

　　成型周期與收縮率無直接關（guān）係。但（dàn）需注意，當加快成（chéng）型周期時，模具（jù）溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而影響收縮率的變化。

　　6、模具溫度

　　通常模具溫度較高（gāo）時收（shōu）縮率（lǜ）也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高（gāo）則熔（róng）料的流動抗阻小，進而收縮率反而較小。注射成型時提高注塑壓力，增強模具保壓以及加強冷卻時間等，都有利於減少TPE製品的收（shōu）縮及消除（chú）表麵縮水。

　　綜上（shàng）所述，就是成型工藝對TPE製品收（shōu）縮率（lǜ）的影響。如果我（wǒ）們想要很（hěn）好地（dì）避免（miǎn）成型工藝對TPE製品收（shōu）縮率的影響，那（nà）麽我們就需要需要（yào）做好料筒溫（wēn）度、補料、注射壓力、注射速度、成型周期、模具溫度6個方麵（miàn）的工作，從而才能更好地避免TPE製品出現收縮率（lǜ）的問題。