TPE材料不（bú）僅（jǐn）具備（bèi）傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時還具備（bèi）普通塑料加工方（fāng）便、加工方式廣的特點，是目前成為替代傳統橡膠的新型材料。而（ér）我們在TPE材料的加（jiā）工注塑過程中，其（qí）溫度的設定是否準確是TPE製（zhì）品外觀和性能好壞的關鍵。那麽您知道設定TPE材料成型溫（wēn）度的方法是怎樣的嗎?下麵91视频免费播放小編為您介（jiè）紹：

　　設定TPE材料成型溫度的方法（fǎ）：

　　1、常規的TPE成型溫度在180~200℃。

　　2、一些超軟TPE，成型射（shè）出溫度（dù）可以低至130℃左（zuǒ）右。

　　3、一些高韌性高彈力的TPE材料，成型溫度可以高至230~250℃。

　　進料區（qū）域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞並（bìng）讓夾帶的空（kōng）氣逸出。當使用（yòng）色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定（dìng）得接近於所需的熔體溫度（dù）。所以，經過測試，通常TPE產品在各（gè）個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應該設（shè）定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分（fèn）對模（mó）具的汙染以致製品表麵出現的條紋。較高的模具溫（wēn）度通常會導致較長的循（xún）環周期，但它能改進焊接線和製品的外觀效果，所以，模具溫度的範圍（wéi）應（yīng）設計定在30到40之（zhī）間。

　　綜上所述，就是設定TPE材料成型溫度的（de）方法。但是（shì）在（zài）一般情況下，TPE材料成型溫度其實並（bìng）沒有固（gù）定的（de）一個標準，因為其成型溫度也因為材料及成型設備型號規格的不（bú）同（tóng）而產生變化，因此，設（shè）定TPE材料成型溫度時，91视频免费播放建議大家還是需要以實際廠家為準。