TPR原料屬於環保軟塑料，是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，它具有一般橡膠的回彈性（xìng）和良好的耐磨性，防滑性和減震性（xìng）能優良，其柔（róu）軟舒適性也更優於橡膠。因此，我們在生活中常常可以看到各種各樣，顏色豐富，形態各異（yì）的TPR製品（pǐn）。但是，有不少（shǎo）的朋友反（fǎn）映（yìng），在TPR原料的配色過程中，因（yīn）種種原因有時候會出現色差（chà）的問題。那麽您知道TPR原料配色出現色差，該如何（hé）解決嗎?下麵91视频免费播放小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR原料配（pèi）色出現色差的可能原因（yīn）及解決方法：

　　1、色母稱量不準確

　　有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致製品較（jiào）大（dà）的（de）色差。

　　解決（jué）方法：嚴格稱量色母的數量。盡量將色母和主料在（zài）下料前混勻。

　　2、小（xiǎo）分子配合劑遷移

　　基於相（xiàng）容性，分散性，甚（shèn）至基本的充油等，TPE配混（hún）體係中（zhōng）引入的操作油，潤滑劑等，可能（néng）會遷移，析（xī）出至製品（pǐn）表麵，造成製（zhì）品顏色變（biàn）暗，產生明顯的變色。

　　解決方法：注意體係的充分充油及鎖油，注意（yì）小分子助劑的添加量。

　　3、色粉分散性不好所致

　　色粉與主料攪拌不勻（yún），色粉在螺（luó）杆（gǎn）中分散時可能發生團聚，或者配混體係本身不利於色粉的分散，從而（ér）產生色差（chà）。

　　解決方法：操作時攪拌均勻，並（bìng）選擇有表麵（miàn）活性的色粉，減少團聚，然後再添加擴散助劑，利於色粉分散。

　　4、溫度變動大導致色差（chà）

　　無機（jī）色粉重金屬容易超標，有機色（sè）粉不（bú）含重金屬（shǔ），但溫差較大(超過10℃)，容易導致色粉發（fā）生降解變色。

　　解決方法（fǎ）：盡量控製成（chéng）型加工溫度的穩定性。

　　5、TPR原料廠家或批（pī）次不（bú）同

　　不同廠家生產的TPR原料，由於配方的不同;或者同（tóng）一廠家，不同批次的原料，由（yóu）於工藝或品質控製的不穩定性，可（kě）能導致配（pèi）色（sè）性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可（kě）能會存在（zài）色差。

　　解決方法：盡量用一家供應商的原材料，並要求（qiú）供應商（shāng）控製產（chǎn）品品質。

　　以上所介紹的內容，就是TPR原料配色出現色差的可能原因及解決方法（fǎ）。當TPR原料配色出現色差問題時，我們可以（yǐ）通過以上方麵進行一一排查（chá），從而（ér）針對產生原因進行解決問題。