TPE原料是一種環保，無毒且安全的產品，具有廣泛的硬度(0-95A)，優異的（de）著色性，柔（róu）軟的觸感，耐候性，耐（nài）疲勞性和耐熱性，優異的加工性能，無（wú）需硫化，並且可以回（huí）收以降低成本，因此，TPE原料廣泛適用於注塑、擠出、吹（chuī）塑、模壓等（děng）等（děng）多（duō）種加工成型。那麽您知道TPE原料注塑（sù）加（jiā）工（gōng）工藝要求有哪些嗎?下麵廣東力（lì）塑小編為您（nín）介紹：

　　TPE原料注（zhù）塑加工工藝（yì）要求：

　　1、對TPE原料進行幹燥處理。

　　在一（yī）般（bān）情況下，如果是對TPE製品表（biǎo）麵（miàn）有嚴格（gé）要求，則注塑前必須先對TPE原料進行幹燥處（chù）理。因為在注塑生產中，TPE原料一般含有不同程度的水分和其他很多易揮發的低分子聚合物。所以，TPE原料必（bì）須先測量含水（shuǐ）量，含水量過（guò）高（gāo）的要進行（háng）幹燥處理。一般幹燥方法（fǎ）是用幹燥皿在60℃～80℃幹燥2小時。另一種方法是采用幹燥室料鬥，這個方法可以持續地為注塑機提供幹燥的熱料（liào），對簡化作業、保持清（qīng）潔（jié）、提高（gāo）質量、增加注射速率均為有利。

　　2、盡量避免高溫注塑。

　　在能（néng）保證塑化質量的前提下，應盡量降低擠出（chū）溫度（dù），並（bìng）且（qiě）提高注射壓力及螺杆轉速，從而（ér）降低（dī）熔膠的粘度（dù），達到提高流動（dòng）性的目的。

　　3、設置合適的TPE注塑溫度。

　　TPE原料在注塑生產的過程中，各個區域溫度（dù）的一般（bān）設定範圍是：料筒160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高於注（zhù）塑區的冷凝溫度，從而避免製品（pǐn）表麵出現的條紋和注塑冷膠導致製品有（yǒu）缺陷，故模具（jù）溫度的應（yīng）設計定在30℃到40℃之（zhī）間（jiān）。

　　4、注射速度要從慢到（dào）快（kuài）。

　　如果（guǒ）是幾級注射，速度從慢到快（kuài）。因此，模具中的氣體很容易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹（zhàng）在裏麵)，或者如果有凹痕，訣（jué）竅是無（wú）效的（de），這（zhè）個方法可以（yǐ）調整。在SBS體係中宜采用中（zhōng）等注射速度（dù）。而在SEBS體係中宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的（de）排（pái）氣係統，即使高速注射也不必擔心產生困氣現象。

　　5、注意控製加工溫度。

　　TPE原料加工的溫度（dù）在200度左右，TPE在存儲時不會吸（xī）收空氣當中（zhōng）的濕氣，一般不再需要（yào）烘（hōng）幹環節，如果產（chǎn）品的外（wài）觀至關重（chóng）要，原料可以鼓風加熱（rè）式料鬥（dòu）內，在50度的溫度下烘（hōng）2一4小時。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要（yào）預烘，80度溫度下烘2一4小時。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE原料注塑加工工藝要求。TPE原料是一種廣泛使用的熱塑性彈性體材（cái）料，既可單獨（dú）注塑成型，也可與（yǔ）PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材料熱粘合，進行二次注塑，而且材料可循環使用，安全環保（bǎo），因而（ér），它早己（jǐ）成為新一代廣受歡迎的橡塑材料。